第一篇:《焊工操作技能评定》
1.目的/Goal
通过技能评定，增强焊工的质量意识，激发焊工提高自身操作技能，改善产品焊缝质量，增强产品的市场竞争力。
2. 焊工考试评定
焊接考试合格与否由制造部进行根据试验结果和焊缝外观裁定。
3. 参加人员安排
一、车间所有焊接作业人员，根据岗位不同可以选择不同的考试评定项目。 二、只有在考试合格后，才能焊接相对应的项目。
4. 评定事项安排
一、根据生产与人员匹配情况，可以随时安排考试，考试完后，由焊接考试评定
委员会评定，评定合格后，颁发焊工上岗证，即可从事焊接工作。
二、焊工上岗证，首次考试有效期为六个月，之后考试有效期为12个月。在上岗
证到期前2个星期，上岗证持有者要向制造部申请复审，否则自上岗证过期之日起，不得从事焊接工作。
三、焊工岗位不得无证上岗，不得持过期证件上岗。
5. 考试项目Test item
一、焊接焊接方法为：氩弧焊，气保焊，手工焊，钎焊 (Type of the welding，Gas
tungsten arc welding (GTAW), Gas metal-arc welding(MIG),
二、考试材料，根据公司实际情况，氩弧焊管子对接使用304不锈钢材料，管板
材料为管子材料为304，板材为20#钢，其他焊接项目均为20#，钎焊为紫铜与紫铜焊接，紫铜与不锈钢焊接，紫铜与黄铜焊接，紫铜与碳钢焊接，换热器小U弯焊接。(Type of material, according the status of our pany, use the stainless for the tube butt join, use the mild steel for the plate, the red copper, stainless, steel for blazing) 三、焊接练习工艺与方法
a) 氩弧焊焊接操作方法参见《WI-13-？ 手工钨极氩弧焊作业指导书》 b) 大管径钎焊操作方法参见《WI-10-？ 钎焊作业指导书》
c) 小U弯钎焊操作方法参见《WI-10-？ 钎焊作业指导书》、《WI-46-？ 冷
风机作业指导书》及《WI-47-？冷凝器作业指导书》
四、焊接接头形式与位置， 详见下图（Type of the Joint）
1. 平板对接(butt joint, Single-Vee Groove weld ){焊工指导教师评语}.
Flat position welding
Horizontal position welding
Vertical position welding
2. 管子对接
All position welding
Horizontal rolling welding
3. 管板对接
Vertical fixed Tube-plate joint Acceptable types of welded nozzles is full penetration
型弯头焊接试件图
说明：
考试时可以制作一些盘管,胀好管后，插上一些型弯头，每次考试小弯的数量不得少于30只
综合以上，焊接项目一共有如下几种：(So we need these items)
焊接方法分为如下：
a) 氩弧焊（GTAW），管子对接（Tube butt），水平转动(Horizontal rolling) ，
不锈钢(stainless)
b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) m) n) o) p) 氩弧焊管子对接，水平固定 氩弧焊管板水平转动 氩弧焊管板垂直固定 氩弧焊平板对接水平放置 气保焊管子对接，水平转动 气保焊管子对接，水平固定 气保焊管板水平转动 气保焊管板垂直固定 气保焊平板对接水平放置 手工焊管子对接，水平转动 手工焊管子对接，水平固定 手工焊管板水平转动 手工焊管板垂直固定 手工焊平板对接水平放置 钎焊管子插接
五、试件检测方法
a) 外观检查
i. 对于融化焊来说焊缝应该无表面裂纹、无气孔、无咬边、无未焊透，
成型波纹均匀，直线度不超过2mm，焊缝宽窄差不超过2mm。
ii. 对于钎焊来说，焊缝表面成型光滑，不得有流挂，渗透深度均匀且深
度须超过25mm，对于插接长度超少于25mm的，需要内表面成型，且内表面不得流挂。
b) 焊接后试验
对于钎焊，需要做对焊缝进行耐压强度试验，即把试件封闭后加压，对于小U弯，应该加压至13MPa，对于大口径铜管，应该加压至16MPa，加压后检查焊缝接头，没有发现焊缝搭接处分层为合格。 六、焊工技能综合等级评定标准
a) 公司内部焊工分为初级、中级、高级及教练级。{焊工指导教师评语}.
七、 焊接外观图例
项目一 水平固定管子(4 寸)对接
项目二 小弯头焊接焊缝
项目三 大管径紫铜管钎焊
第二篇:《电焊工作业指导书》
电焊工作业指导书
1 目的
为规范现场操作人员行为，使其在电焊作业中严格按安全规程作业，达到安全生产的目的，特制定本作业指导书。
2 范围
本作业指导书明确了现场操作人员电焊作业的准备、操作中的安全、技术要求等内容，适用于硕曲河去学水电站3#施工支洞及下拥沟施工场地平整工程；
3 工作内容
3.1 操作准备
3.1.1 穿戴好合格的劳保服装及相应的劳保用品，检查焊机、保温筒是否良好、把线、焊钳绝缘是否良好、电线连接是否完好，去除焊接面表面污垢、油漆、氧化药皮等。
3.2.2 根据材料及工程要求对工程设计管材打坡口，去毛刺等。
3.2焊接前的注意事项：
3.2.1非焊接人员不得从事焊接工作，不得乱动焊接机具。焊接工作必须由持有合格证的焊工承担，并须通过相关劳动部门考核合格后才可进场操作。
3.2.2电焊条使用前应根据焊接需要进行选型并按要求进行烘烤和保温。
3.2.3电焊把线、地线不得随意乱拉，避免与钢丝绳、氧气瓶、乙炔瓶、氧气和乙炔胶管等接触。不得把管道及其它金属设备当作地道。横穿道路应架空或加套管穿越。
3.2.4焊接前检查电焊把钳与电焊软线的连接是否牢固，绝缘是否良好，握柄是否完好。
3.2.5 容器、塔、罐、大口径管道内焊接应通风良好，及时排除有毒烟尘。焊接贮存过易燃易爆、有毒物品的容器或管道，应停产清除干净原有介质，并将所有孔口打开。经置换合格后方能在设备和管道上进行焊接。
3.2.6 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关人员检测浓度，并采取轴流风机降低可燃气体浓度等必要防火措施后方可施焊。
3.2.7 雨天、雪天、或风速超过8m/s、相对温度超过90%时，如不采取有效防护措施，应停止野外焊接；如需施工，应有遮风、雨雪棚。相对温度过大时，应有干燥措施。
3.3焊接中的注意事项：
3.3.1必须戴焊工手套、面罩、工衣等劳保用品。
3.3.2站在上风向工作，以便吹散有毒烟尘及铁渣。
3.3.3清除焊渣应戴防护眼镜，以防焊渣崩进眼睛。
3.3.4点焊时其他人员应采取措施避免直视电弧光。
3.3.5雷雨时应停止露天焊接作业。在潮湿的地方焊接，应采取铺设木板或绝缘垫板等安全措施。
3.3.6对搭接电源的焊机，启动焊机时应先合电源闸刀开关，后揿启动器启动按钮，停机时顺序相反（焊机停稳后才能拉下闸刀）。严禁带负荷拉下开关，以免弧光烧伤。拉合电源闸刀应戴手套侧向操作。直流电焊机启动前应停车检查，不得有卡阻。电焊机如有漏电现象应立即切断电源，通知电工修理。在焊接过程中突然发生停电，应立即拉下电源开关，以防发生意外事故。{焊工指导教师评语}.
3.3.7焊工身体不能触碰焊缝。焊接人员应偑戴高温劳保服装及用品。
3.3.8高空焊接时应参照高处作业规程实施。同时焊接前应清除焊接地点下方的易燃易爆物，焊接时注意风向，以免熔渣、火花随风飘落而下起火灾或烫、烧伤下面人员。必要时下面应采取遮挡措施。焊条头应收回交库，不得任意向下乱丢。
3.3.9容器、塔、罐、大口径管道等有限空间内焊接时，身体避免与金属接触，容器内部应铺绝缘板。带电把钳应由配合人员递进拉出，不得由电焊工携带进出。工作间断时，把钳应放在容器内干燥的木板上或绝缘良好处。
3.3.10避免长时间作业。
3.3.11工作结束后，应切断电源，并检查工作场地，确认无起火危险后，方可离开现场。
3.3.12将设备移至安全地点存放。
4技术要求
4.1应采用质量合格的优质焊条，根据要求进行烘烤和保温。
4.2焊工必需有相应资质合格证。
4.3焊接前用钢丝刷或砂布将管道待焊处表面打磨干净。必要时用丙酮等溶剂将内表面清除干净。
4.4按工艺要求加工合适的坡口。
4.5两个平行焊缝的距离不能小于直径，同时应不小于10cm。
4.6不允许有交叉焊缝。钢板卷管对接时应使相邻两管的轴向焊缝错开100㎜以上。
4.7管道焊接时，每道焊口必须一次焊完。在前一层焊道没有完成前，后一层焊道不
得开始焊接。两相邻焊道起点位置应错开20~30mm。当管材碳当量超过0.4%时，根焊道完成后，立即进行热焊道的焊接。任何情况下，其间隔时间不得超过5min，如超过则应进行焊前预热。
4.8焊接管材为优质碳素钢时，允许在-20℃的气温下进行。对于其它碳素钢只允许在-20℃以上的气温下进行。对于低合金钢管，应在-15℃以上气温下进行。
4.9一些重要管路上的焊缝，焊接后应进行热处理，以消除焊接时所引起的内应力。
4.10管道的焊缝不准在支架或吊架内，焊缝离支架、吊架不得小于100㎜。
4.11焊后自检并清理表面飞溅物。焊缝表面无裂纹、烧穿、未熔合、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷，咬边应在规范控制以内。
5安全措施
5.1引弧前应提示在场人员，避免弧光伤害。
5.2在潮湿地点作业时，应穿戴绝缘胶靴或采取其它绝缘措施后，才能工作。
5.3在自然通风不良，有害气体不易排出的环境下作业，应采取强制通风措施。
5.4在狭小的坑、通风不良、槽内施焊，应有两人轮换工作。若一人工作，必须有人监护。
5.5夜间电焊作业，应有足够的照明设备。高处作业必须有高空作业票并有可靠的安全防护措施（如安全带、安全网、脚手架、安全警戒标志等）。
5.6拖拉电缆转道时，要注意周围情况不得用力过猛，以免拉倒他人及对象或使自己摔倒，或损伤电缆线绝缘外皮。
5.7焊、补天然气管道及设备，必须要有可靠的安全措施，严格按照动火碰口方案要求执行。
5.8在焊接时间较长的情况下，要定时检查焊机的运行情况。
5.9施工结束后
5.9.1焊接工作结束后，切断电焊机电源，整理收好电缆软线。
5.9.2仔细检查和清理施工现场，确认无起火危险后方可离开。
第三篇:《电焊工高技能人才评价核心能力考核表》
高技能人才评价核心能力考核表{焊工指导教师评语}.
考核人签署（盖章）：
班组（作业队）： ； 项目部（工段）： ；
人力资源部门（子公司、分公司）： 。
说明：1．考核打分参考标准为：十分满意10分、满意8分、尚可6分、需改进4分、不满意0分。考评者只需在
最符合考评对象情形的唯一比分选项下打分即可；
2．考核打分10项合计满分100分，各项目考核平均得分累加达到60分为核心能力成绩合格；
3．班组（作业队）评分、项目部（工段）评分、人力资源部门（子公司、分公司）评分不分权重及所占比例，
平均分即为考核内容得分。
第四篇:《焊工作业指导书》
焊工作业指导书
1、适用范围
适用于公司内部手工电弧焊，气体保护焊操作人员。 2、材料
2.1焊接材料符合技术要求，不允许表面有严重的擦伤，划痕，杂质，锈斑。
2.2应根据母材的化学成分和对焊接接头的机械性能的要求，合理选用焊丝。
3、 设备及工艺，装备，工具
焊机、焊条、焊丝、防护罩、护目镜、榔头、防辐射服、尖嘴钳、安全帽 4、工艺准备
4.1熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所焊接的零件几何形状和尺寸要求。
4.2按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。 4.3 检查设备是否完好，备好生产所需工具。放置好挡风板，以防发生安全事故。
4.4二氧化碳的减压器、接头、胶管等不得有漏气，在焊接前必须预热15min才能使用。
4.5 提前划好半成品和成品堆放区域，做好生产准备。 5、工艺过程
5.1施焊前焊接人员应检查焊机接线是否正确、牢靠，外壳是否可靠
接地，闸箱内保险是否完好，一切正常方可合闸。
5.2一般包括在焊缝两边20mm左右区域内不得有铁锈、氧化皮、焊渣、油污等、检验拼装质量是否 达到工艺要求。
5.3装配焊接过程中，可用适当的工具（如：榔头）进行调整。 5.4装配焊接过程中，应首先进行定位焊，板愈薄，定位焊缝可短些，间距可密些。薄板，定位焊缝长3mm～5mm，间距30mm～150mm；中厚板，定位焊缝长15mm～50mm，间距100mm～150mm。
5.5焊接的顺序应保证使焊接构件的收缩应力和变形趋于最小。 5.6 严禁运转风扇对准焊接熔池，当有风经过时应暂停焊接。 5.7收弧时应将弧坑填满。
5.8禁止在非焊区内引弧，临时点焊若是以后焊缝的一部分，则所用焊材及其要求应和正式焊缝一样。
5.9焊接中如发现电弧燃烧不稳、焊条性能不良、焊缝出现裂纹，气孔等现象，应停止施焊，找出原因及时处理。
5.10对多层道焊时，应严格按照工艺参数焊接，严禁大电流焊接，每层焊接层后及时清理干净，发现缺陷时及时修补。
5.11在焊接厚板多层焊接时， 第一层焊缝所选焊条一般不应大于Φ3.2mm，以后几层可选用较大直径焊条，下层焊渣清除干净后方能进行上层焊接。
5.12焊缝未焊透、夹渣、气孔应重焊，焊缝尺寸不足或咬肉深度超过规定要求时应进行补焊. 收尾时，不允许有较大弧坑。
5.13焊接结束后，必须清除干净焊缝表面的药皮、焊渣、 焊瘤、飞
溅物等；
5.14焊条、焊丝必须和原材质匹配。{焊工指导教师评语}.
5.15焊补孔眼处的熔焊金属表面不得低于母材平面，凸出部分应磨
平。 6、工艺规范 6.1手工焊焊接参数
6.2气保焊焊接参数
6.3为获得良好的工艺性能，二保焊应选择最佳的电弧电压，该值是一个很窄的电压区间，一般仅为1～2伏左右。最佳的电弧电压与电流的大小，焊接位置等因素有关。
6.5 下表给出了板厚与焊接速度参数。
6.6焊丝伸出长度
一般焊丝伸出长度10mm～20mm范围内，约为焊丝直径的10倍左右，并随焊接电流的增大而增加 6.7焊缝尺寸：
焊缝的尺寸视结构的刚性大小而定，其原则是：在满足装配强度要求的前提下，尽可能小一些。